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现场处理变废为宝循环利用

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仁勇校尉[5级]

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主帖

发表于 2014-10-30 21:30 |只看该作者 |倒序浏览

   核心提示
   近几年来，随着城市建设和城市更新速度逐年加快，深圳每年产生上千万吨建筑废弃物，给城市垃圾处理带来巨大压力。日前，深圳市住房和建设局在鹿丹村综合改造项目试点先进的现场处理建筑废弃物模式，将废弃混凝土块、砖渣和碎石等可再生利用的资源循环利用，变废为宝。

   日产8000立方米，建筑废弃物问题日益严重

   记者从市环卫处了解到，深圳市每年余泥渣土产生量达到5000万立方米以上。其中，废弃混凝土块、砖渣和碎石等可再生利用的建筑废弃物年产量约1000万吨。据悉，伴随着7、9、11号等地铁工程，近年深圳的建筑废弃物以每年10%的速度增长，高峰时曾一天产生8000立方米建筑废弃物。建筑废弃物产生量日益膨胀，而城市的消纳能力却显得力不从心。

   目前，建筑废弃物主要有两种处理模式，一种是清运到指定受纳场进行填埋，另一种是清运到建筑废弃物固定处理厂进行处理再利用。采取填埋等方式需要耗费大量土地资源，据计算，填埋1万吨建筑废弃物需占1亩地，按深圳1000万吨的年产量推算，每年建筑废弃物将占地1000亩；另外，建筑废弃物不会自行降解，其中含有的高分子聚合物、有害重金属元素，造成周围地表水和地下水的严重污染，还会产生有害气体污染空气。

   除了受纳场，目前深圳有4家建筑废弃物固定处理厂，每年可消化建筑废弃物400万吨。但这些处理厂大部分地处偏远，运送建筑废弃物往往需要支付巨额运费。出于成本考虑，又有监管不够的空子可钻，许多城市更新项目产生的建筑废弃物都被随意排放。实际上，建筑废弃物的处理和利用是一个链条，涉及产生、运输、消纳、处理、再利用各个层面，只有所有的环节统一管理、协同配合、有效联动，才能形成一个闭合的建筑废物处理链，真正实现建筑废物的再生利用。

   开创现场处理建筑废弃物新模式

   日前，记者来到鹿丹村改造工程现场，在拆除工地一旁，记者看到移动处理生产线将拆除下来的建筑废弃物通过破碎、除铁、风选、回破、筛分等流程，产生了不同粒径的再生骨料。而且，由于采取预湿料堆、自动喷淋等措施，记者在现场基本看不到粉尘。这便是深圳市住房和建设局在鹿丹村综合改造项目试点的现场处理建筑废弃物模式。这一模式为城市更新项目建筑废弃物处理拓宽了思路。

   据了解，经对鹿丹村改造片区楼宇建筑结构及使用建材情况进行综合评定，市住建局选定了鹿丹村23栋、红岭南苑1-6栋共7栋楼宇拆除下来的建筑废弃物作为试点，率先在市内引进在项目现场处理建筑废弃物的模式。现上述楼宇的建筑废弃物直接在现场进行再生处理，加工成各种再生骨料，销售用于生产道路透水路面砖、普通标砖、路沿石等水泥制品、道路稳定层以及工地垫层、填层料等，实现“原房屋拆除—废弃物分类处理—再生骨料生产—骨料销售”一条龙运作。

   据负责建筑废弃物现场处理的深圳市华全环保科技有限公司工作人员介绍，在鹿丹村现场进行建筑垃圾处理的移动生产线从德国原装进口，考虑项目处于居民区，为进一步减少生产过程产生的扬尘和降低噪音，该系统还配套引进了自动喷淋系统、风选系统、收尘系统、回破系统等设施，生产线可灵活移动到任何角落即刻进行处理，最大限度减小物料辅助运输器械的投入量，加快了处理速度。据介绍，除了鹿丹村这种城市中心住宅小区改造项目，该公司还成功处理了银海工业区厂房、京基地产长源村旧村改造等各类项目，具有丰富而全面的城市更新项目建筑废弃物处理经验。该生产线年设计处理量可达到80万至100万吨，综合利用率可达到90%。

   市住建局此举开创了市内建筑废弃物处理的新模式，其最显著的优点是省去了将建筑废弃物从拆迁现场清运到指定受纳场或者固定处理厂的运输环节，不仅节约了运费，减少了建筑废弃物运输产生的二次污染，还能有效杜绝建筑废弃物随意排放的现象，有效缓解了受纳场和固定处理厂的压力，节约了土地资源，创造了巨大的经济、社会和环境价值。