虚拟建造“织”出高颜值“外衣”

洋洋得意儿

运用自主设计的智慧建造管理平台，为幕墙工程设计、加工制造和现场施工提供数字化支撑；实现全流程信息化管理与动态跟踪，让构件生产及组装进度更高效……在深圳国际交流中心（一期）项目建设现场，会议中心幕墙工程运用高新技术持续提高施工效率、工程质量，打造项目的高颜值“外衣”。

BIM技术赋能

可视化设计更直观

据悉，会议中心幕墙工程总量约16.2万平方米，包含玻璃幕墙系统、石材幕墙系统、光伏幕墙系统等18个幕墙系统，体量大、材质多样、造型各异、连接节点复杂多样。

面对挑战，项目承建方国交公司运用自主设计的智慧管理平台，实现幕墙工程全生命周期可视化管理。在BIM技术加持下，输入对应编号，每个构件的设计标准、材料品牌、进出场验收等技术参数和工作进展便一目了然。

借助参数化设计方法，幕墙的整体模型得以直观展现，各个幕墙系统的整体造型、细节一览无遗，真正实现“所见即所得”。同时，设计出图、材料信息等数据被整合入模型，并上传至平台，一键导出材料下单数据，显著提升了设计与制造效率，降低错误率。

4D进度模拟

全流程管理更智能

智慧建造管理平台犹如项目的“中枢神经”，通过BIM技术进行4D施工模拟，将虚拟建造贯穿设计、加工制造和现场施工全过程。这种先模拟后建设的方式有效提高了施工精准度与效率，避免资源浪费，减轻人力资源压力。

在生产环节，3D加工模型与数控加工中心无缝对接，实现设计到加工生产过程无纸化，有效提升加工品质和精度。此外，项目管理模块的构建，实现了仓库存储、物料跟踪、工序安排、构件生产及组装进度全流程管理与动态跟踪。

向“新”升级

装配式建造更高效

“BIM+装配式”是推进智能建造的重要应用场景。国交中心幕墙工程全面拥抱装配式建造，实施装配式屋顶、吊顶、挑檐、石材装饰柱、窗花五大系统，装配面积占比高达68%。

相较于传统建筑，“工厂造零件，现场‘搭积木’”的装配式建筑在建筑品质、施工工期等方面都具有无可比拟的优势。国交中心项目将复杂幕墙系统的生产、安装放在工厂流水线，确保了加工精度、提高安装效率，还节约了工期和成本，减少现场施工的安全隐患，进一步减轻管理压力。

来源：深圳晚报